La balise Glial et sa solution WDS
(Workshop Digital System*)


Connectez vos équipements et modernisez vos ateliers de production pour automatiser vos processus industriels et booster votre productivité.



* Système numérique d'atelier

Tableau de bord de monitoring industriel connecté
+25 ans
Expertise industrielle
+20%
Gain de Productivité
+80%
PME / ETI
tous secteurs industriels
99%
Clients Satisfaits

Notre interface machine : la balise Glial

Au cœur de notre proposition de valeur, la balise Glial. Un boîtier numérique industriel, compact et robuste, conçu pour connecter, superviser et enrichir les fonctionnalités de n’importe quel équipement de production. Elle devient le point de jonction entre vos machines, vos opérateurs et vos systèmes informatiques.


Trois fonctions essentielles

Connecter

Connecter vos équipements, qu’ils soient anciens ou récents, automatiques ou manuels.

Collecter

Collecter des données de production en temps réel issues de l'OT et de l'IT et les exploiter en bordure de réseau.

Restituer & Piloter

Restituer et piloter grâce à des interfaces simples et ergonomiques (tablettes, écrans d’atelier, applications métiers).


Principaux cas d'usage

Une interface universelle et mobile

La balise Glial une solution IHM et M2M universelle. Avec une tablette mutualisable sur plusieurs équipements, elle réduit le coût global des fonctions numériques, tout en dotant les machines de nouvelles capacités de communication et de gestion de données. Un atout majeur pour les OEM et équipementiers qui veulent enrichir leurs offres.

Intégrer des machines non communicantes

De nombreux équipements stratégiques ne disposent pas de connectivité native. La balise Glial comble ce manque en intégrant ces machines dans un environnement déjà partiellement connecté. Elle complète les solutions déjà déployées et répond aussi bien aux besoins des ETI que des grands groupes industriels.

Transformer un atelier en 4.0

En réseau, plusieurs balises Glial forment un Workshop Digital System (WDS) : une infrastructure complète qui rend l’atelier totalement connecté et digitalisé. Une solution spécifiquement pensée pour les PME et ETI, progressive et accessible.


En résumé : La balise Glial est la brique de base simple, polyvalente et unique de votre transformation numérique. Qu’il s’agisse de rendre un atelier totalement 4.0, de combler les manques dans un environnement déjà partiellement connecté ou de doter une machine d’une IHM et de capacités de communication, elle est la solution simple et efficace pour moderniser votre production.

Notre solution d'atelier : le WDS

Avec l’avènement de l’industrie 4.0, les ateliers de production sont confrontés à un bouleversement majeur dans leurs pratiques et technologies. La digitalisation des processus, qui vise à introduire des technologies numériques dans la gestion des opérations, est souvent perçue comme une avancée significative. Cependant, cette approche, bien que prometteuse, est souvent limitée par des outils dispersés et des processus d’intégration complexes et consommateur de ressources.


Ces outils, bien qu’efficaces dans des contextes spécifiques, ne garantissent pas une transformation numérique globale et peuvent même créer des défis supplémentaires en raison de leur intégration incomplète. Dans le monde de la production, il ne suffit pas d’empiler des outils numériques pour prétendre entrer dans l’ère de l’industrie 4.0.


Notre réponse, le WDS un concept innovant orienté terrain qui repose uniquement sur l'installation et le paramétage simple et rapide de balises numériques industrielles.

Les 4 piliers du WDS

1 - La connectivité OT
Rendre communicants tous vos équipements (machines et autres).
> Cela permet de collecter en temps réel des données précises sans intervention manuelle, garantissant une vision immédiate de l’activité de l’atelier.

2 - L’interopérabilité OT
Standardiser vos équipements et les faire communiquer entre eux.
> Vous réduisez les silos techniques, facilitez les intégrations futures et créez un langage commun entre vos machines.

3 - La convergence OT/IT
Connecter vos équipements à votre SI (ERP, MES, GMAO…).
> Vous alignez la production avec la gestion, fluidifiez les échanges d’informations et améliorez la réactivité de toute l’entreprise.

4 - L’engagement RH
Attirer, motiver et fidéliser les talents.
> L’ergonomie et la digitalisation rendent le quotidien des opérateurs plus agréable, améliorent les conditions de travail et valorisent les compétences.

Vos besoins

Pilotage visuel de la performance; Supervision des procédés et des processus; Surveillance en temps réel de la production (KPI, alerte…); Planification; Reporting automatique; Andon numérique; Automatisation et réduction des tâches à faible valeur ajoutée; Amélioration des conditions de travail; Réduction de l’usage du papier; Optimisation des ressources; Gestion des énergies etc.

Vos données

Données fiables et précises; Historisation contextualisée; Reportings métiers; Tableaux de bord et analyses en temps réel pour une prise de décision éclairée.

Nos Services

Au-delà de notre technologie innovante, nous avons également beaucoup travaillé sur son déploiement afin d’en limiter les freins, notamment pour les PME. Notre concept s’appuie sur une méthodologie de conduite de projet conçue pour être la moins contraignante possible. La mise en œuvre de nos solutions ne nécessite aucun prérequis, peut fonctionner de manière totalement autonome et se déployer très progressivement.

Nous privilégions une approche inspirée de l’amélioration continue : elle facilite l’acceptation des changements liés à l’introduction de nouvelles technologies, tout en limitant les risques. Concrètement, cela signifie éviter les investissements lourds à engager d’un seul coup, réduire la mobilisation des ressources internes et favoriser des retours sur investissement rapides et mesurables.

C’est dans cet esprit que nous nous positionnons non pas comme un simple fournisseur de solutions, mais comme un véritable partenaire, engagé à accompagner durablement nos clients dans la réussite de leur transformation numérique.

Réalisation d’un POC

Tester sans risque
Avant tout déploiement, nous proposons un Proof of Concept (POC) ciblé pour valider concrètement la pertinence de la solution. Cela permet de mesurer rapidement les bénéfices, de rassurer vos équipes et d’assurer un retour sur investissement immédiat et tangible.

Déploiement et évolutions itératives

Un passage à l’échelle progressif
Une fois le POC validé, nous déployons la solution de manière progressive et adaptée à votre environnement. Notre méthodologie limite les contraintes opérationnelles et assure une adoption fluide par les équipes. La solution évolue ensuite naturellement au fil de vos besoins, sans logique figée, garantissant une transformation numérique durable.

Accompagnement et autonomie

Choisissez votre mode de gestion
Nous pouvons administrer vos solutions au quotidien pour vous assurer sérénité et continuité, ou bien former vos équipes pour devenir totalement autonomes dans l’évolution et la configuration de vos applications. Vous gardez ainsi la maîtrise totale de votre système numérique de production.

Témoignages clients

DÉFI-GROUP est une entreprise familiale française indépendante, fondée en 1957, spécialisée dans la transformation et l’assemblage des métaux. Elle est classée parmi les Entreprises de Taille Intermédiaire (ETI) et dispose de 6 sites de production en Europe, avec un effectif d’environ 500 collaborateurs.

RÉVILLON CHOCOLATIER est une entreprise française historique, fondée à Lyon en 1898 et implantée à Roanne (Loire) depuis les années 1970. Elle est principalement reconnue pour ses papillotes, chocolats emblématiques des fêtes de fin d’année, dont elle est le premier fabricant en France, produisant près de 75 % des papillotes commercialisées sur le marché national. Effectif d’environ 250 collaborateurs.

SO-BAG est une PME française fondée en 2012 et spécialisée dans la conception, la fabrication et la vente de big bags (GRVS – Grands Récipients Vrac Souples), des sacs souples de grande contenance destinés au stockage, transport et entreposage de produits variés : agroalimentaire, chimie, pharmacie, environnement, BTP, etc. Effectif d’environ 30 collaborateurs.

VALRHONA est une entreprise française de référence dans le secteur du chocolat haut de gamme, fondée en 1922 et basée à Tain-l’Hermitage, dans la Drôme. Elle s’adresse principalement aux professionnels de la pâtisserie, de la chocolaterie et de la restauration, mais propose également des produits aux particuliers. Effectif d’environ 960 collaborateurs.

À propos de Glial Technology

Fondée en 2015, Glial Technology est une entreprise française spécialisée dans la transformation numérique des environnements industriels. Notre ambition est simple : rendre l’industrie 4.0 accessible à toutes les entreprises, grâce à une solution innovante, simple à déployer et évolutive. Nous croyons qu’un atelier de production moderne ne doit pas être réservé aux grands groupes, mais accessible à tous. C’est pourquoi nous avons développé le WDS, une technologie flexible, pensée pour accompagner durablement les industriels dans leur performance et dans l’amélioration des conditions de travail.

Interopérabilité

Connecter Humains, Equipements et IT.

Facilité

Pas de prérequis, pas de complexité, pas de risque.

Évolutivité

Une solution qui grandit avec vos besoins.

Partenariat

Un accompagnement au-delà de la relation client/fournisseur.

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+33 (0)9 67 41 09 51
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Région de Dijon, France