La technologie Glial et sa solution WDS (Workshop Digital System*)

DÉFI-GROUP est une entreprise familiale française indépendante, fondée en 1957, spécialisée dans la transformation et l’assemblage des métaux. Elle est classée parmi les Entreprises de Taille Intermédiaire (ETI) et dispose de 6 sites de production en Europe, avec un effectif d’environ 500 collaborateurs.

« Dans le cadre de notre stratégie de modernisation des outils industriels, nous avons engagé une réflexion sur la digitalisation de certains de nos ateliers, avec deux priorités : simplifier les saisies opérateur et connecter efficacement nos robots industriels. C’est dans ce contexte que nous avons fait le choix de la solution Glial, à la fois pour sa pertinence fonctionnelle, sa souplesse d’intégration, et la qualité des échanges en amont du projet. Aujourd’hui, nous utilisons notamment les écrans d’atelier et les fonctions de supervision en temps réel, qui nous permettent : • d’améliorer la fiabilité des données collectées, • d’offrir une expérience de saisie plus ergonomique aux opérateurs, • et de constater une amélioration directe de notre capacité de production sur les équipements concernés. La mise en oeuvre a été particulièrement fluide, grâce à une excellente compréhension de notre cahier des charges de la part des équipes Glial, ainsi qu’un accompagnement rigoureux lors des phases d’installation et de configuration. Ce que nous avons particulièrement apprécié, c’est l’approche humaine, pragmatique et orientée résultats de Glial : une posture de partenaire, à l’écoute de notre contexte, toujours dans une logique d’amélioration continue et de valeur ajoutée pour les équipes de terrain. Pour toutes ces raisons, nous recommandons aujourd’hui Glial comme une solution moderne, fiable et accessible, parfaitement adaptée aux enjeux actuels des industriels en quête d’efficacité. » M. Yassine YOUBI (DSI)

RÉVILLON CHOCOLATIER est une entreprise française historique, fondée à Lyon en 1898 et implantée à Roanne (Loire) depuis les années 1970. Elle est principalement reconnue pour ses papillotes, chocolats emblématiques des fêtes de fin d’année, dont elle est le premier fabricant en France, produisant près de 75 % des papillotes commercialisées sur le marché national. Effectif d’environ 250 collaborateurs.

« Afin d’améliorer notre gestion du TRS (taux de rendement synthétique) et la digitalisation de la saisie de celle-ci, nous avons équipé pour test une plieuse automatique d’un outil d’aide au pilotage de la performance pour le suivi en direct du TRS de la société Glial. Cet outil se compose d’une balise connectée d’une part à l’automate de la machine et d’autre part à une interface HMI/UX sur tablette. Cette installation « test » avait pour but de valider la pertinence de l’outil afin de répondre aux objectifs suivants : Automatisation de la saisie directe du TRS = suppression de tâche à valeur non ajoutée (reprise de saisie) Pilotage des machines avec indicateurs en temps réel = amélioration de la performance Digitalisation des interventions machine = 0 papier (démarche RSE) Supervision du parc machines = vision globale de la performance. Ce test réalisé sur 4 mois a répondu à toutes les attentes de l’atelier et a été validé. Notre parc machine équipé de 12 plieuses est désormais équipé de la solution GLIAL pour suivre/gérer le TRS. La solution Glial a été benchmarkée parmi d’autres solutions du marché, dont celle préconisée par notre groupe, mais l’atelier et les utilisateurs ont choisi la solution GLIAL pour : Ergonomie et facilité d’utilisation de la solution pour la partie terrain en termes de saisie et de suivi Analyse des données par les responsables d’atelier Disponibilité, polyvalence et rapidité du support Glial Force de proposition du chef de projet Glial Pertinence de l’outil en termes d’analyse, ROI et RSE Pour tous ces éléments et ce retour d’expérience positif, nous recommandons la solution Glial comme référence pour la gestion du TRS et le suivi de performance. » M. Roméo DA COSTA (RSI)

SO-BAG est une PME française fondée en 2012 et spécialisée dans la conception, la fabrication et la vente de big bags (GRVS – Grands Récipients Vrac Souples), des sacs souples de grande contenance destinés au stockage, transport et entreposage de produits variés : agroalimentaire, chimie, pharmacie, environnement, BTP, etc. Effectif d’environ 30 collaborateurs.

« Nous avons choisi de travailler avec GLIAL car c’est une PME réactive qui prend bien en compte nos demandes. De plus, il est important d’avoir affaire à des interlocuteurs investis dans le projet, car la phase de mise en route est cruciale et le délai de réponse doit être rapide. Le produit est très bien adapté aux entreprises de petite taille comme nous. La solution GLIAL est à la fois simple et elle s’adapte à la configuration de l’entreprise. La connexion de machines automatisées fut facile à faire et, avec quelques petits câblages, nous avons pu mettre en place des compteurs de pièces qui n’existaient pas auparavant et remonter l’information nécessaire au calcul du TRS. Nous avons également intégré une solution de traçabilité sur nos lignes de confection avec des codes-barres. Enfin, nous avons connecté notre ERP via une base de données supplémentaire afin de récupérer des informations sur les commandes et permettre une disponibilité d’information pour nos opérateurs. Les écrans sont aussi un très bon moyen de visual management. Pour toutes ces raisons, je recommanderai l’outil de GLIAL. Il est abordable pour les petites structures qui veulent aussi avoir la possibilité de digitaliser leur production et garder la main sur une partie de la configuration.» M. Nicolas CHEVALIER (DG)

VALRHONA est une entreprise française de référence dans le secteur du chocolat haut de gamme, fondée en 1922 et basée à Tain-l’Hermitage, dans la Drôme. Elle s’adresse principalement aux professionnels de la pâtisserie, de la chocolaterie et de la restauration, mais propose également des produits aux particuliers. Effectif d’environ 960 collaborateurs.

« Dans le cadre du programme « Industrie 4.0 chez Valrhona », initié en 2011, la fiabilisation et la digitalisation des relevés des temps Machines a très tôt été identifié comme une priorité dans notre processus de transformation digitale. En choisissant la technologie Glial comme solution permettant de passer des déclarations approximatives sur Excel à une capture automatique des temps d’arrêts sur nos lignes de moulage, nous avons gagné en précision dans le calcul de notre TRS, mais aussi rencontré l’adhésion des équipes de production qui utilisent l’interface pour qualifier ces arrêts. La simplicité de la mise en oeuvre, mais aussi l’écoute et la compréhension des enjeux par l’équipe Glial a facilité la prise en main de ce nouvel outil, désormais incontournable dans l’atelier. Autre atout de la solution : sa compatibilité avec les systèmes informatiques existants, que ce soit avec notre ERP pour solder nos ordres de fabrication, ou encore notre entrepôt de données pour le stockage et l’archivage des informations. Forts de ce succès, nous avons décidé de renouveler notre confiance à l’équipe Glial pour déployer la technologie sur un second atelier aux forts enjeux capacitaires. » M. Florian BOULONNOIS (Manager Transformation Digital)

« Après plusieurs années de suivi de la performance de nos outils industriels au travers, notamment, d’une feuille Excel, de milliers de copiés/collés vers notre ERP SAP via des opérations très manuelles, la balise GLIAL nous est apparue comme une évidence ! Cet outil allie modernité et ergonomie pour une nouvelle expérience digitale alignée avec les profils de nos utilisateurs en production. Ce projet fut une réussite, l’appropriation de GLIAL par la production a été très rapide, les évolutions de son utilisation ont été enrichies par les remontées du terrain. Ces signaux très positifs nous encouragent à poursuivre notre démarche de modernisation vers une industrie plus agile et performante, qui répond aux besoins d’aujourd’hui, mais aussi de demain. Nous avons pu créer plus de valeur sur les tâches de nos collaborateurs. L’attractivité de cet outil et ses capacités nous ont permis de mieux nous recentrer sur notre coeur de métier tout en fiabilisant l’apport de données (TRS Inexpliqué de moins de 1 %). Forts de cette expérience, nous avons décidé de continuer le déploiement de la balise sur nos installations stratégiques afin de mieux appréhender l’avenir et d’étendre la culture de l’usine 4.0 ! » M. Jimmy GAILLARD (Responsable Méthodes, Performance, Amélioration Continue)